液壓系統泄漏的主要因素

液壓系統泄漏的主要因素

泄漏的存在對液壓系統和機械的工作有害，如液壓系統壓力調節不高，工作能力降低，執行機構運動速度不穩定，液壓系統工作效率降低，油溫升高，造成浪費油類等物料，可能導致液壓系統甚至整個機械控制失效，還會污染環境，甚至引發火災。

因此，液壓系統的泄漏不僅影響了系統的安全性，增加了機器的停機時間，降低了生產率，而且增加了生產成本，損壞了產品。

因此，必須控制液壓系統的泄漏。在控制液壓系統的泄漏之前，有必要了解泄漏的原因。

造成液壓系統泄漏的主要原因有：液壓系統設計缺陷；液壓系統加工制造中的問題；液壓系統裝配方式錯誤；液壓系統設備在使用中缺乏維護保養。

主要因素

（1） 設計因素

設計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統原理圖、防振、抗沖擊環節；消除活塞桿和傳動軸密封件的側向載荷；系統散熱和油污染控制。

（2） 加工制造儲運要素

加工、制造、儲運因素包括閥塊節流閥的加工、閥塊千斤頂的加工、溝槽、表面、粗糙度、靜結合面的加工質量、密封圈、液壓油的儲運等。

密封圈為自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件的彈性變形對密封接觸面產生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質的內部壓力，則不會發生泄漏，否則會發生泄漏。

（3） 裝配和調試因素

裝配調試的因素包括裝配螺釘的選擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方法、螺栓防松措施、組裝前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝、靜結合面密封等。

（4） 維修后因素

后期維護因素包括定期檢測液壓油的污染含量和油溫，更換密封件，控制進入液壓系統的空氣中的灰塵和水分等。

了解以上幾點后，再配合液壓泄漏，就不會著急了！